polissage, n.

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polissage, n.m., opération manuelle ou opération d'usinage de finition ayant pour
but de conférer à la surface d'une pièce la qualité optique d'un dioptre ou d'un miroir.
Un polissage suppose l'exécution préalable ou simultanée d'un usinage fin ayant pour
effet de constituer la forme définitive recherchée, sans atteindre pour autant la qualité
optique de sa surface. L'opération de polissage final ne modifie plus les dimensions de la
pièce, mais réduit les irrégularités résiduelles. C'est ainsi que la fabrication traditionnelle
des glaces comporte le laminage d'une feuille de verre constituée par le débordement
contrôlé d'un four, sa solidification, son recuit de détente, puis son usinage par de
grandes meules plates de fonte alimentées, en leur centre, en eau chargée de sable de
granulométrie décroissante ; à l'issue de cette étape, la feuille est doucie, c'est-à-dire
qu'elle est géométriquement parfaite, qu'elle ne comporte plus aucune rugosité de
surface perceptible, mais qu'elle n'est pas transparente (verre dépoli). Les irrégularités
résiduelles sont tellement faibles qu'il suffit de mouiller la glace pour qu'elle devienne
transparente. Le polissage proprement dit s'effectue en aval, avec des meules plates
alimentées en potée d'émeri classique ou en rouge d'Angleterre, rendant la glace
totalement transparente. Une métallisation arrière peut alors transformer la glace en
miroir. Des techniques analogues permettent le polissage des surfaces complexes des
lentilles ainsi que des miroirs paraboliques utilisés dans les télescopes.
Les pièces métalliques posent un problème particulier. Leur structure microcristalline
définit en effet une irrégularité de surface résiduelle après usinage de finition. La taille des
microcristaux étant significative par rapport à la longueur d'ondes des rayonnements
visibles, de telles pièces ne sont donc pas polies. Il est toutefois possible, par
rectification à la meule diamant, de modifier l'état de surface de la pièce en étalant sur
elle une couche de métal amorphe, couche qui, elle, permet le poli optique. L'état de
surface poli présente un grand intérêt pour toutes les pièces soumises à des efforts
intenses et alternés (par exemple, les culasses des compresseurs alternatifs à très
haute pression), en évitant l'amorce d'une fissuration intercristalline de fatigue.

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