meule.

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meule. n.f. TECHNIQUE : bloc de pierre, taillé en cylindre de révolution plat, servant
traditionnellement à moudre le grain ; par extension, outil cylindrique de pierre ou de matière
abrasive agglomérée, servant à aiguiser ou à polir.

Les meules de moulins.
Une meule fixe, ou gisante, d'axe vertical, fournissait la surface de broyage (sur sa face
supérieure). Une meule mobile, ou courante, pouvait soit rouler circulairement sur la meule
gisante, soit être disposée coaxialement au-dessus d'elle, de façon que leurs faces en
présence frottent l'une sur l'autre. Dans le premier cas, l'arrivée de grains constituait un tas
conique au centre de la meule gisante, qui alimentait progressivement la couronne
parcourue par la meule courante ; dans le second cas, l'arrivée de grains s'effectuait par un
trou axial et des cannelures radiales, creusés dans la meule courante. Les produits broyés
étaient toujours récupérés à la périphérie de la meule dormante. L'entraînement était
assuré par une bête de trait dans un carrousel, par l'eau ou par le vent. Les meules de
moulins ont disparu, dans tous les pays industrialisés, au profit de rouleaux broyeurs
métalliques cylindriques ou cannelés, entraînés par des moteurs électriques.

Les meules artisanales et industrielles.
Constituées d'abord par un cylindre de grès tournant autour d'un axe horizontal et servant
à aiguiser les couteaux et autres outils tranchants, elles furent bientôt remplacées par des
meules artificielles, constituées quant à elles de grains abrasifs (silice, corindon, carbure de
tungstène, diamant) assemblés par un liant. Dans l'industrie, les meules ont deux emplois
principaux. D'une part, elles servent à l'affûtage des outils de machines-outils ; il faut alors
veiller à utiliser une meule dont l'abrasif est plus dur que l'outil (par exemple meule
« diamant » pour outils en carbure de tungstène). D'autre part, elles sont utilisées comme
outil de rectification, dernière phase d'un usinage de précision, conduisant au polissage de
la surface, notamment sur les fraiseuses et les aléseuses, ainsi que sur des porte-outils
manuels permettant de polir des pièces de forme. Un tel polissage est notamment
indispensable pour éviter l'amorce de fissures sur les pièces soumises à des efforts alternés
intenses (cylindres et culasses des compresseurs alternatifs à très haute pression).
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Les corrélats
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