condenseur.

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condenseur. n.m. TECHNIQUES THERMIQUES : nom générique des échangeurs
de chaleur, dont la fonction principale est de condenser une vapeur. La vapeur cède sa
chaleur de condensation à un fluide réfrigérant, généralement par transfert à travers les
parois d'un faisceau tubulaire métallique. Le fluide réfrigérant peut être de l'eau, de l'air
(aérocondenseur) qui rejettent dans le milieu ambiant la chaleur de condensation, ou un
fluide que l'on veut réchauffer à l'intérieur de l'unité de production concernée. Certains
échangeurs travaillent en condenseur sur l'un de leurs circuits et en vaporiseur sur
l'autre. Dans un condenseur classique refroidi par un liquide circulant à l'intérieur des
tubes et recevant de la vapeur saturée, la zone externe de condensation n'est pas
cloisonnée et la vapeur s'y répartit spontanément, se condensant davantage sur
l'extrémité « froide « des tubes (côté entrée du fluide réfrigérant) que sur leur extrémité
« chaude « (côté sortie) de façon que les écarts de transfert thermique qui en résultent
amènent la peau extérieure des tubes à une température constante sur toute leur
longueur. C'est ce niveau de température externe qui définit la pression à laquelle se
produit la condensation ; il est supérieur (parfois de très peu si l'échangeur est
largement dimensionné) à la température de sortie du fluide réchauffé.
Les condenseurs de centrales thermiques ou nucléaires à vapeur constituent les
sources froides de leur cycle de production d'énergie et sont refroidis à l'eau. Ils sont
raccordés aux échappements des turbines à vapeur qui leur délivrent une vapeur
saturée humide. Le rendement de cycle étant très sensible à la pression d'échappement,
on utilise des débits d'eau de réfrigération considérables (de 70 à 100 fois le débit à
condenser) pour limiter son échauffement (de 5 à 7 o C), des surfaces d'échange
élevées, pour obtenir un écart faible au bout « chaud «, et de larges sections de
passage pour éviter toute perte de charge à la vapeur avant condensation.
Les condenseurs industriels sont de modèles divers et jouent des rôles variés. Les
plus répandus sont les condenseurs des circuits frigorifiques, ainsi que les condenseurs
de tête des colonnes de distillation qui condensent tout ou partie de la vapeur se
dégageant au-dessus du plateau supérieur.
Les condenseurs vaporiseurs sont utilisés surtout dans les installations de
désalinisation d'eau de mer par distillation en cascade (la condensation de la vapeur
distillée dans un étage fait bouillir l'eau de l'étage suivant) et à l'interface de deux étapes
d'une même distillation se déroulant à des pressions différentes, la condensation de tête
de colonne haute pression fournissant l'énergie de chauffe à la base de la colonne basse
pression (appareils de production d'oxygène et d'azote).

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