broyeur.

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broyeur. n.m., nom générique des machines à broyer. Les broyeurs industriels ont pour
fonction de réduire par fragmentation la taille des éléments constitutifs de certains
matériaux, en vue d'une utilisation préalablement déterminée. Lorsque le produit fini doit
encore présenter des éléments de taille appréciable, on utilise généralement le terme de
concasseur. Le mot broyeur, utilisé absolument, désigne alors un appareil qui délivre un
produit pulvérulent.

Applications industrielles.
La fabrication d'agrégats pour béton à partir de roches sédimentaires lorsqu'on ne dispose
pas de graviers naturels, la préparation des minerais avant utilisation, le calibrage des
produits de carrière, du charbon et du coke avant distribution relèvent des techniques de
concassage. La préparation des poudres minérales (talc), la fabrication des pigments, la
production de plâtre et de ciment, la pulvérisation du charbon en vue de son emploi dans
les chaudières modernes, le conditionnement de certains matériaux solides (comme le
phosphate naturel) pour les introduire dans un processus chimique se déroulant en phase
liquide relèvent des techniques de broyage proprement dites.
Quelles que soient les techniques utilisées, elles ne conduisent pas directement à un
matériau définitivement calibré. Un concasseur, par exemple, laissera passer des éléments
trop gros qu'il faudra séparer par criblage et recycler, mais surtout il produira
inéluctablement une quantité non négligeable d'éléments fins et de poussière qui, s'ils sont
indésirables, devront aussi être séparés (par criblage ou par entraînement pneumatique)
pour être mis au terril ou réagglutinés (cas des minerais calibrés, par exemple). Un
broyeur, quant à lui, ne peut en une seule passe pulvériser complètement le matériau
entrant. Il faut donc, là aussi, procéder à une séparation et à un recyclage, ou encore
laisser stagner le produit non conforme à l'intérieur du broyeur jusqu'à l'obtention du
résultat désiré, en n'extrayant de la machine (par un courant d'air dosé) que les seuls
produits ayant atteint la finesse souhaitée.

Techniques de broyage.
Les concasseurs les plus courants et certains broyeurs comportent deux cylindres
horizontaux parallèles dont l'écartement définit, dans une direction, la taille maximale
acceptable des éléments délivrés. Ces cylindres tournent dans le sens d'un « pseudoengrènement « et entraînent les produits à broyer vers le bas, en les écrasant. Ces
cylindres sont généralement crantés ou revêtus de protubérances pour accrocher les
produits à broyer et les empêcher de « flotter « à la jonction des deux cylindres sans
s'engager. Les broyeurs utilisent également des techniques d'écrasement par galets ou
sphères roulantes (version moderne des meules des moulins) ou par des boulets en fonte
extradure, renfermés dans des cylindres horizontaux tournants, qui écrasent le produit à
broyer (en retombant continuellement les uns sur les autres). Ils utilisent, parallèlement,
des techniques de percussion par des marteaux montés sur des rotors tournant à vitesse
élevée.