Rapport de stage

« Résumé L’objectif d’une entreprise est de toujours travailler dans le sens de maintenir l’équipement de production en vie.

C’est-à-dire,trouver des méthodes pour entretenir l’équipement.

Ou parfois, l’entreprise cherche à réparer certains équipements déjà défaillants afin de minimiser les dépenses.

C’est-à-dire le coût d’importation du bien.

Ce mémoire a pour objet : >, afin de non seulement éviter et diminuer les défaillances et arrêt fréquentes de la pompe , minimiser le coût de l’importation, mais aussi et surtout assurer le bon fonctionnement de la pompe börger. Page 20 II-Différents types de pompe börger disponible sur le site pour production de sucre Nous avons en somme 1 type de pompe qui est : II-1 La pompe börger a lobes La pompe Börger à lobe est utilisée pour le transfert de la masse cuite d’une partie du processus à une autre.

Son mécanisme de pompage à lobes est adapté au déplacement de liquides visqueux et donc joue un rôle important dans le transfert de la masse cuite III- DESCRIPTION ET CARACTÉRISTIQUES DE LA POMPE BÖRGER À LOBE III-1 lobes Les lobes, situés sur les rotors à l’intérieur de la pompe, tournent de manière synchronisée pour créer des cavités entre eux et le stator (la partie externe de la pompe) Page26 Lorsque les cavités se forment, elles créent une zone de basse pression.

Cette zone de basse pression aspire la masse cuite depuis la source, telle qu’un réservoir ou une cuve de traitement.

À mesure que les lobes continuent de tourner, la masse cuite est transportée à travers la pompe vers la sortie.

Les lobes assurent un transfert continu en créant et en fermant successivement ces cavités. Pendant le cycle de rotation, la cavité se réduit, comprimant ainsi la masse cuite à l’intérieur.Cette compression contribue à un transfert plus efficace en poussant la masse cuite vers la sortie. Lorsque la cavité atteint la sortie de la pompe, la pression augmente, forçant la masse cuite à être refoulée hors de la pompe. III-2 L’abre L’arbre de la pompe Börger relie les lobes aux moteurs ou autres mécanismes d’entraînement.C’est l’élément central qui assure la transmission du mouvement rotatif du moteur aux lobes de la pompe. Page 27 L’arbre garantit une synchronisation précise des lobes pendant la rotation.

Cela est essentiel pour maintenir le mécanisme de pompage à lobes efficace, où chaque lobe crée alternativement une zone de basse pression pour aspirer le fluide et une zone de haute pression pour le refouler. III-3 garnitures mécaniques Les garnitures mécaniques sont conçues pour empêcher les fuites de liquide au niveau de l’arbre de la pompe. Elles assurent une étancheité entre les parties rotatives, comme l’arbre, et les parties stationnaires de la pompe. En créant une barrière étanche, les garnitures mécaniques évitent que le fluide pompé ne s’échappe vers l’extérieur de la pompe.

Cela est particulièrement crucial lorsque la pompe manipule des liquides agressifs, visqueux ou potentiellement dangereux. Elles contribuent également à maintenir la pression interne dans la pompe, assurant ainsi un fonctionnement efficace du mécanisme de pompage à lobes. Page 28 III-3 joints d’étanchéité Les joints d’étanchéité sont conçus pour prévenir les fuites de fluide, assurant ainsi que le liquide pompé reste à l’intérieur de la pompe et ne s’échappe pas vers l’extérieur. En empêchant les fuites, les joints d’étanchéité contribuent à protéger l’intérieur de la pompe contre les contaminants extérieurs tels que la poussière, les particules ou d’autres substances indésirables. Les joints d’étanchéité aident à maintenir la séparation entre les zones de pression différentes à l’intérieur de la pompe, contribuant ainsi au bon fonctionnement du mécanisme de pompage à lobes. III-4 aspirations et le refoulement * L’aspiration se produit à l’entrée de la pompe, généralement au niveau de la cavité créée entre les lobes rotatifs et le stator (partie fixe de la pompe). * Lorsque les lobes tournent, ils créent une zone de basse pression dans la cavité, ce qui permet d’aspirer la masse cuite depuis la source, telle qu’un réservoir de traitement. * L’aspiration est cruciale pour le démarrage du processus de transfert, permettant à la pompe d’aspirer la masse cuite et de la faire entrer dans la cavité formée par les lobes. * Le refoulement se produit à la sortie de la pompe, où la masse cuite, une fois aspirée, est comprimée par la rotation des lobes. * À mesure que la cavité formée par les lobes se réduit, la masse cuite est comprimée, augmentant ainsi la pression à l’intérieur de la pompe. * Lorsque la cavité atteint la sortie de la pompe, la pression est suffisamment élevée pour refouler la masse cuite hors de la pompe et la diriger vers la destination souhaitée, comme un réservoir de stockage ou un processus ultérieur. Pages 29 III-5 coffret de commande Il est principalement destiné à commander localement la marche et l’arrêt du moteur, il comprend : - Bouton marche - Bouton arrêt moteur - 1 régulateur (commandés a distance par les régulateur ) III-6 Appareillage de démarrage du moteur comprenant Une armoire de démarrage avec démarreur de type «étoile-triangle» ou électronique.

Cette armoire est installée en salle électrique L’alimentation électrique du démarreur est équipée d’un disjoncteur en tête de ligne.

La face avant de l’armoire comprend : - 1 sectionneur - 1 bouton d’arrêt d’urgence - 1 voyant marche III-7-Groupe d’entraînement comprenant - Un moteur asynchrone 4 pôle. - Forme IMV1- IP55 – Auto-ventilé - Carcasse et flasques en fonte - Puissance 90 ou 110kw - Rapport de la transmission en fonction de l’application Page 30 1 demie accouplement mâle et un demie Accouplement femelle III-8 le réducteur Le réducteur de vitesse est conçu pour réduire la vitesse de rotation fournie par le moteur à une vitesse appropriée pour le fonctionnement optimal de la pompe Börger à lobes.

Les pompes à lobes peuvent avoir des plages de vitesse spécifiques pour garantir un transfert efficace du fluide. En réduisant la vitesse de rotation, le réducteur augmente le couple disponible à la sortie.

Cela est particulièrement important pour les pompes qui peuvent nécessiter un couple plus élevé pour surmonter les résistances dues à la viscosité du fluide ou à d’autres conditions du processus. Page 31 IV-fonctionnent de la pompe börger Le fonctionnement de la pompe Börger à lobes dans le transfert de la masse cuite, utilisée dans la production de sucre, implique un processus de pompage spécifique qui assure un transfert efficace du fluide.

Voici comment cela fonctionne généralement : •Aspiration - Les lobes rotatifs à l’intérieur de la pompe Börger créent une cavité entre eux et le stator, la partie fixe de la pompe. - Lorsque les lobes tournent, ils créent une zone de basse pression dans cette cavité, ce qui aspire la masse cuite depuis la source, généralement un réservoir de traitement. •Remplissage de la Cavité - La cavité ainsi créée aspire la masse cuite vers l’intérieur de la pompe de manière régulière et contrôlée. •Compression - À mesure que les lobes continuent de tourner, la cavité se réduit, comprimant ainsi la masse cuite à l’intérieur. - Cette compression contribue à augmenter la pression du fluide à l’intérieur de la pompe. •Refoulement - Lorsque la cavité atteint la sortie de la pompe, la pression est suffisamment élevée pour refouler la masse cuite hors de la pompe. - La masse cuite est expulsée de la pompe vers la destination souhaitée, telle qu’un réservoir de stockage ou un processus ultérieur dans la production de sucre. •Répétition du Processus - Ce processus d’aspiration, de compression et de refoulement se répète continuellement à mesure que les lobes tournent, assurant ainsi un transfert régulier et efficace de la masse cuite. Page 33 V- GENERALITES SUR LA MAINTENANCE La maintenance est le fait de maintenir ou rétablir un équipement dans un état de bon fonctionnement.

Il existe deux (2) types de maintenance qui sont :  La maintenance corrective (palliative et curative)  La maintenance préventive (systématique et conditionnelle) VI-1-La maintenance corrective La maintenance corrective La maintenance corrective est le fait.

D’intervenir sur un équipement après qu’il soit tombé en panne. Elle est de deux types de maintenance à savoir :  La maintenance corrective palliative  La maintenance corrective curative La maintenance corrective palliative est un dépannage alors que la maintenance corrective est une correction de la panne V-2-La maintenance préventive La maintenance préventive est le fait de prévenir la panne en mettant en place des moyens et solutions pour augmenter la production (absence de panne). Elle est de deux types de maintenance à savoir : * La maintenance corrective palliative * La maintenance corrective curative La maintenance préventive systématique est une maintenance qui s’effectue périodiquement selon un échéancier sans tenir compte de l’état de la pièce.

Alors que la maintenance préventive Conditionnelle s’effectue selon un échéancier mais cette fois-ci en tenant compte de l’état de dégradation de la pièce. Page 34 NB : Pour notre part, la pompe börger est en mauvais état de service, il nous faudra alors appliquer la maintenance corrective curative qui consiste à réparer. VI- disposition a prendre avant toute intervention en industrie Dans la gestion.... »